Металлургическая Компания «Ферро» специализируется на поставках нержавеющего металлопроката уже более 15 лет и гарантирует своим клиентам высокое качество поставляемой продукции и точное соблюдение всех условий поставки.
Сотрудничество с МК «Ферро» выбирают ведущие предприятия отечественной химической, нефтегазоперерабатывающей, атомной, энергетической, пищевой промышленности, авиа-, машино-, судостроения.
На наших складских комплексах всегда поддерживается постоянный запас металлопроката из нержавейки: сортового – 300 тонн, листового-1000 тонн, трубного – 150 тонн.
Благодаря налаженным партнерским отношениям с производителями нержавеющего проката, высококвалифицированным специалистам и грамотному подходу к логистике мы можем предложить нашим клиентам самые оптимальные цены на нержавеющий лист, рулон, круг, трубу, ленту и другой прокат, а также гибкую систему скидок и различные условия оплаты в зависимости от заказа.
Можно осуществить заказ на металлопрокат из нержавеющей стали даже при минимальном объеме. На крупные заказы предоставляются специальные условия. При необходимости осуществляем резку в размер, доставку в любые регионы, погрузку.
Основные марки нержавеющей стали, с которыми работает МК «Ферро»:
Сталь 08X13 |
|
Сталь 08X17T / 08X18T1 |
|
Сталь 20Х13, 30Х13, 40Х13, 65X13 |
|
Сталь 08X18H10T, 12X18H10T |
|
Сталь 08X18H10 |
|
Сталь 20X23H18 |
|
Сталь 10X17H13M2T |
|
Сталь 08X17, 12X17 |
|
Сталь AISI 409 |
|
Сталь AISI 430, AISI 430 Ti |
|
Сталь AISI 439 |
|
Сталь AISI 321 |
|
Сталь AISI 304 |
|
Сталь AISI 310S, AISI 310 |
|
Сталь AISI 316T, AISI 316 |
|
Сталь AISI 201 (J4) |
Ниже приведена справочная информация по наиболее распространенным маркам нержавеющей стали.
Химический состав нержавеющей стали
Марка стали | Химические элементы | |||||||||
C | Si | Mn | Cr | Ni | Ti | Mo | Fe | S | P | |
Стали мартенситного класса | ||||||||||
20х13 | 0,16-0,25 | ≤ 0,8 | ≤ 0,8 | 12,0-14,0 | осн. | ≤ 0,025 | ≤ 0,03 | |||
30х13 | 0,26-0,35 | ≤ 0,8 | ≤ 0,8 | 12,0-14,1 | осн. | ≤ 0,025 | ≤ 0,03 | |||
40х13 | 0,36-0,45 | ≤ 0,8 | ≤ 0,8 | 12,0-14,2 | осн. | ≤ 0,025 | ≤ 0,03 | |||
Стали мартенситно-ферритного класса | ||||||||||
AISI 431 | ≤ 0,2 | ≤ 1,0 | ≤ 1,50 | 15,0-17,0 | 1,5-2,5 | ≤ 0,015 | ≤ 0,04 | |||
Стали ферритного класса | ||||||||||
08х13 | ≤ 0,08 | ≤ 0,8 | ≤ 0,8 | 12,0-14,0 | осн. | ≤ 0,025 | ≤ 0,03 | |||
08х17т | ≤ 0,08 | ≤ 0,8 | ≤ 0,8 | 16,0-18,0 | Ti 5*С-0,80 | осн. | ≤ 0,025 | ≤ 0,035 | ||
08х18т1 | ≤ 0,08 | ≤ 0,8 | ≤ 0,7 | 17,0-19,0 | Ti 0,6-1,0 | осн. | ≤ 0,025 | ≤ 0,035 | ||
12х17 | ≤ 0,12 | ≤ 0,8 | ≤ 0,8 | 16,0-18,0 | осн. | ≤ 0,025 | ≤ 0,035 | |||
AISI 409 | ≤ 0,08 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | 10,5-12,0 | Ti 6*(С+N) | |||||
AISI 430 | ≤ 0,08 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | 16,0-18,0 | ≤ 0,015 | ≤ 0,04 | ||||
AISI 430Ti | ≤ 0,08 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | 16,0-18,0 | Ti4*(С+N)+ 0,15)≤0,8 |
≤ 0,04 | ||||
AISI 439 | ||||||||||
Стали аустенитного класса | ||||||||||
08х18н10 | ≤ 0,08 | ≤ 0,8 | ≤ 2,0 | 17,0-19,0 | 9,0-11,0 | осн. | ≤ 0,02 | ≤ 0,035 | ||
08х18н10т | ≤ 0,08 | ≤ 0,8 | ≤ 2,0 | 17,0-19,0 | 9,0-11,0 | Ti 5*С-0,7 | осн. | ≤ 0,02 | ≤ 0,035 | |
12х18н10т | ≤ 0,12 | ≤ 0,8 | ≤ 2,0 | 17,0-19,0 | 9,0-11,0 | Ti 5*С-0,8 | осн. | ≤ 0,02 | ≤ 0,035 | |
20х23н18 | ≤ 0,20 | ≤ 1,0 | ≤ 2,0 | 22,0-25,0 | 17,0-20,0 | осн. | ≤ 0,02 | ≤ 0,035 | ||
10х17н 13м2т |
≤ 0,10 | ≤ 0,8 | ≤ 2,0 | 16,0-18,0 | 12,0-14,0 | Ti 5*С-0,7 | 2,0-3,0 | осн. | ≤ 0,02 | ≤ 0,035 |
AISI 201 | ≤ 0,12 | ≤ 0,75 | 8,5-10,5 | 14,0-16,5 | 1,0-1,5 | ≤ 0,03 | ≤ 0,06 | |||
AISI 321 | ≤ 0,08 | ≤ 0,8 | ≤ 2,0 | 17,0-19,0 | 9,0-12,0 | Ti 5*(С+N) | ≤ 0,015 | ≤ 0,045 | ||
AISI 304 | ≤ 0,08 | ≤ 0,75 | ≤ 2,0 | 18,0-20,0 | 8,0-10,5 | ≤ 0,03 | ≤ 0,045 | |||
AISI 310 | ≤ 0,25 | ≤ 1,50 | ≤ 2,0 | 24,0-26,0 | 19,0-22,0 | ≤ 0,03 | ≤ 0,045 | |||
AISI 310s | ≤ 0,1 | ≤ 1,50 | ≤ 2,0 | 24,0-26,0 | 19,0-22,0 | ≤ 0,03 | ≤ 0,045 | |||
AISI 316 | ≤ 0,08 | ≤ 1,0 | ≤ 2,0 | 16,0-18,0 | 10,0-14,0 | 2,0-2,5 | ||||
AISI 316L | ≤ 0,03 | ≤ 0,75 | ≤ 2,0 | 16,0-18,0 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | ||||
AISI 316 Ti | ≤ 0,08 | ≤ 0,75 | ≤ 2,0 | 16,0-18,0 | 11,0-12,5 | Ti 5*С-0,8 | 2,0-3,0 |
Классы нержавеющей стали
Различные марки нержавеющей стали по своей сути являются сплавами на основе железа с содержанием хрома более чем 10,5%. Эти марки также могут содержать дополнительные элементы, такие как никель, марганец, углерод, азот и кремний. Для особых случаев возможна дальнейшая модификация марок стали с добавлением молибдена, титана, ниобия, серы и т.д. Широкий сортамент марок нержавеющей стали был разработан на основе специфических требований. В зависимости от их микроструктуры марки классифицированы по следующим категориям:
Аустенитная нержавеющая сталь
Марки аустенитной нержавеющей стали характеризуются наилучшей коррозионной стойкостью, пластичностью, свариваемостью и прочностью в сравнении с мартенситными и ферритными марками нержавеющей стали при равном содержании хрома. Аустенитная нержавеющая сталь показывает отличную коррозийную стойкость в окружающей среде. Она эффективно противостоит таким агрессивным средам, как органические кислоты (уксусной, молочной, лимонной и т.д.), показывает высокую стойкость к окислителям (например, азотной кислоте) и удовлетворительную стойкость к неорганическим кислотам (например, серной кислоте). Марки аустенитной нержавеющей стали хорошо поддаются жесткой деформации.
В ряде случаев используется нагартовка стали для повышения прочности. Аустенитные марки стали немагнитные в отожженном состоянии, но в зависимости от химического состава, они могут приобретать легкую намагниченность при холодной обработке. Аустенитная сталь обладает пределом текучести и хорошей сопротивляемостью оксидированию и образованию окалины при высоких температурах. Она также показывает отличную пластичность и прочность на удар при низких температурах.
Аустенитная нержавеющая сталь хорошо поддается гибке, вытяжке, кручению, штамповке, сверлению, сварке, обработке на станке, шлифовке и полировке. Эти свойства делают сталь универсальной и пригодной для разностороннего применения в различных областях промышленности и быта.
Существует две серии аустенитной нержавеющей стали – хромоникелевая (300-я серия) и хромомарганцевая (200-я). В настоящее время хромоникелевая сталь – самая производимая нержавеющая сталь в мире. Она находит свое применение в пищевой, химической, фармацевтической, медицинской, текстильной, строительной промышленности, в производстве товаров народного потребления, товаров длительного пользования и т.д. Хромомарганцевая сталь быстро набирает число своих сторонников, благодаря отличному соотношению цена/качество. Сфера ее применения охватывает кухонную посуду, ножевые изделия, раковины, отделку автомобилей, архитектуру, строительство, мебель, наземный и ж/д транспорт и декоративные трубы.
Мартенситная нержавеющая сталь
Мартенситная нержавеющая сталь – это обычная хромовая сталь ( содержанием хрома от 11,5% до 18% ) с соотносительно высоким содержанием углерода ( 0,1% - 1,2% ). Изначально разработанные для столовых приборов и ножевых изделий, мартенситные марки нержавеющей стали хорошо подходят в случаях, когда необходимы высокая твердость и стойкость к абразии и эрозии.
Мартенситная нержавеющая сталь магнитная и вполне пригодна для холодной деформации. Хотя эту сталь можно закалять воздушным охлаждением, иногда требуется закалка в масле для обеспечения равномерного упрочнения.
Мартенситная сталь поддается сварки, однако требует последующего снятия напряжений. Она проявляет лучшую коррозионную стойкость в закаленном состоянии и лучше всего подходит для умеренно агрессивных сред. Мартенситная нержавеющая сталь обычно используется для изготовления ножевого лезвия, турбинных лопаток, хирургических инструментов, крепежей, валов, шпинделей, вентилей и штифтов.
Ферритная нержавеющая сталь
Ферритная нержавеющая сталь – незакаливаемая хромовая марка стали с содержанием хрома от 10,5% до 28% и с малым содержанием углерода. Сталь магнитная, проявляющая лучшую коррозионную стойкость в сравнении с мартенситной нержавеющей сталью. Ферритные марки стали используются там, где требуемые характеристики формуемости, свариваемости и коррозионной стойкости лежат между характеристиками мартенситной и аустенитной стали. Ферритная сталь может шлифоваться или полироваться для достижения и необходимого блеска поверхности.
Дуплексная нержавеющая сталь
Дуплексная нержавеющая сталь содержит относительно большое количество хрома (между 18% и 28% ) и умеренное количество никеля ( от 1% до 8% ). Эта комбинация ферритной и аустенитной структур называется дуплексной. Многие марки дуплексной стали содержат молибден ( от 1% до 5% ) и азот ( от 0,05% до 0,3%). Некоторые марки дуплексной нержавеющей стали также содержит марганец ( до 5% ), медь ( до 2% ) и вольфрам (до 2%). Эти марки стали устойчивы к нагрузкам , коррозионному растрескиванию и действию ионов хлора и имеют предел текучести выше, чем аустенитные или ферритные марки стали. Такие свойства в сочетании с продуманной формой изготовляемой продукции ведут к экономии материала. Сварка стали и производство высококачественной продукции из дуплексной стали требуют высокой квалификации технического персонала. Дуплексные марки нержавеющей стали применяются в прибрежных зонах, на платформах в открытом море, в целлюлозно-бумажной, химической, нефтехимической промышленности и в опреснительных установках.